電子線制造過程的8點細節講解！

雖然電子線的類型五花八門，但不同類型電子線的制造過程基本是一樣的，下文由正凌陽光連接線工程師來為大家講解電子線制造過程的8點細節知識。

1、裁線：這是線材制造過程的第一階段，其中線材的直徑逐漸減小到預設值。

2、退火：這是對電子線進行熱處理的過程，基本上是為了提高電線的物理性能，如導電性和延展性。

3、接線：在此階段，將多根電子線導線組合在一起以形成不同橫截面的導體。

4、熱擠壓：這是用絕緣材料覆蓋電子線導體的過程，其中這種材料的選擇取決于電線所需的要求，而絕緣質量取決于容量和熱阻，更高的容量和絕緣厚度具有更高的電線最大表面電壓，也可以說更高的熱阻意味著導體可以傳輸更多的電能。

5、電壓測試：這是應用于整個電子線長度的測試，以確保絕緣沒有故障并且沒有電流泄漏。

6、標記：設計多根電子線時，最好以線束的形式使用，并用不同的顏色、數字或任何其他類型的標記進行標識，以將它們區分開來。以便在較小的空間內保持電線整齊排列，并防止各種振動、磨損和潮濕。

7、絕緣保護層：為電子線添加保護層以改善其特性及承受高電應力或高要求的操作條件，而電子線的信號用屏蔽層絕緣，以保護它免受任何惡劣的外部影響。

8、電子線外護套：目的是防止水分等元素進入，并防止電子線受到機械沖擊，這就是為什么上面提到的那種附加保護不是強制性的。實際上，如果不遇到特殊情況，外護套可以是電子線的最后保護層，可以根據需要的防護等級由各種聚合物制成。

關于電子線制造過程的8點細節就講解到這里了。深圳市正凌陽光科技有限公司成立于2010年，專注于連接器，排針排母，精密接插件，連接線，電子線束等電子產品的技術開發，我們具備強大的技術專長，將研究、開發、設計、制造和銷售相結合并制定良好的營銷體系，擁有先進的制造設備及產品測試能力，經過多年的經營和發展，正凌陽光連接器連接線廠家的產品銷量以布遍世界各地。